自华冠科技自主研发出口罩机的消息不胫而走开始，总经理曹海霞每天会接打近百个电话。

每个客户都很急切——有人要一次性买几十万口罩，有人则要买几条口罩生产线，在电话里一个劲儿催着交定金、签合同。

在她身后的 10 万级无尘净化车间，绿色地坪漆光洁如镜，一条全自动口罩生产线刚刚调试完毕，正以每秒两个的速度源源不断地“吐”出一次性防护口罩。

不为外界所知的是，仅仅一个月前，华冠科技还只是国内举足轻重的锂电池卷绕机生产企业，对口罩生产全无涉猎。

偏向虎山行，平地起高楼。不到 40 天，华冠科技从锂电池卷绕机成功跨界医疗设备，这折射出珠海实体经济的深厚底蕴。

疫情发生以来，医用应急物资奇缺，全国各地一“罩”难求，在母公司华金资本的引领下，华冠科技自主生产口罩和口罩机的工作也被提上了日程。

2月3日晚上9点20分，按照市政府和有关上级的部署，华金资本总经理郭瑾拉起一个由高管组成的团队，紧急研究自主研发口罩设备、生产口罩的可行性。

“能否上线口罩设备生产？现在开始研发有多大难度？”郭瑾单刀直入地@了曹海霞。

这个突如其来的问题让曹海霞有点懵。受疫情影响，华冠科技正在为如何准时交付国外客户的锂电池卷绕机订单而发愁。而正常情况下，一台口罩机从研发到稳定投产，全过程也在3个月左右。

是在市场高价采购，还是调动技术力量自行研发？摆在华冠科技面前的两条路，收益和风险都显而易见。

2 月 5 日起，珠海市工信局组织一批企业到口罩厂观摩学习，华冠科技总经理助理、技术负责人杨春超也在其中。一圈下来，他心里有了谱。

“口罩机是比较成熟的产品，平时一台也就 30 万左右。从技术难度和复杂程度来说，和华冠的主打产品基本没有可比性，所以我们的技术储备完全可以驾驭”。

随着时间推移，口罩机现货被炒到了上百万，价格翻了十倍以上，“跳单”的新闻层出不穷。同时也有越来越多的企业跨界转产口罩，特别是大客户比亚迪成功试产口罩的消息，给了口罩生产筹备组莫大的信心。

“自主研发，支援全局。”2 月 8 日凌晨零点许，华金资本正式开始依托华冠科技组建华实医疗设备、华实医疗器械两家公司，立即启动 N95 口罩和平面口罩生产设备的研发工作。

明知山有虎，偏向虎山行，华冠科技选择了最难的一条路。

华冠科技成立于 2001 年，是国内领先的非标自动化设备生产企业，也是国家火炬计划承担企业、国家知识产权优势企业、广东省装备制造 100 家重点培育企业，拥有 300 多项国家专利，于 2017 年登陆新三板。

经过近 20 年积累，华冠科技在精密设备领域“钻”得很深，研发口罩设备“好比大学生做小学生的事”。郭瑾的话，也是筹备组的共识。

战略上乐观，战术上则须倍加谨慎。从图纸到零件、从零件到设备、从设备到投产是一个系统工程，每个步骤都没有捷径可走。

究竟何时能造出第一只口罩？筹备团队反复推演，最终把设备实现稳定量产的时间定在了 3 月底、4 月初。

但在 2 月 8 日那天，筹备组连一张图纸都没有。杨春超接到的指令，是带领团队在 7 天之内完成N95 口罩设备 200 多张图纸、平面口罩设备近500 张图纸的绘制。

“放在以前，这几乎是不可能完成的任务。”杨春超回忆，“每一个环节都下了死命令，压力层层传递。”

巧合的是，2 月 9 日，杨春超此前观摩过的口罩厂新购进一条 N95 生产线，但由于缺乏调试经验迟迟不能达产，紧急向华冠科技求助。杨春超带上两个助手迅速驰援，顺利排除故障。

上手调试了一遍，工程师们对口罩生产的厂房、设备和工艺都有了更深的理解，回来后通宵作业、有如神助，最终在 2 月 15 号提前两天完成了全部绘图工作。

紧跟着图纸的是零部件制备和采购。根据项目时间表倒排，两台口罩机所需的 2000 多个零部件只有 10 天的准备时间，而正常情况下的零部件交期是 25 天。

在各方的帮助和支持下，筹备组获取了准确的市场信息，按图索骥找到了一个又一个关键供应商。仅仅过了一周，大部分零部件奇迹般提前到位。

几乎同一时间，华实医疗设备、华实医疗器械两家实体运营公司完成注册。

新公司组织架构和制度流程迅速完善；口罩生产所需的十万级净化生产车间、万级净化实验室火速上马；新公司术人才和操作工的招聘已经进行。

有条不紊，势如破竹。2 月 23 日，华冠科技第一条N95 生产线正式进入装配和调试环节。

一台设备按零件装配起来并不困难，“能不能跑起来”、“能不能跑得稳”才是关键。因此，设备调试是对设计合理性、原材料品质、零部件加工质量以及工程师素质的综合考验。

“画图不难，画龙画虎难画骨。”投入巨资、团队苦苦攻关一两年却不得不含恨放弃，这样的例子在装备制造业并不鲜见。杨春超说：“零件上的一根毛刺都会影响调试成败，听起来很可笑，但现实就是这么残酷”。

正如工程师的预想，各种考验接踵而至。

作为锂电池卷绕机生产企业，华冠科技此前所生产设备加工的材料都是规则的硬质材料，而口罩生产所需的无纺布、熔喷布却是轻质、柔软、不规则的材料，因此在调试过程中“总有意想不到的状况”。

“每一个故障都好比是一道难度极高、没有标准答案的数学题，你会拼命想原因、拼命想方案。”杨春超说，“这个过程对年轻的工程师非常痛苦，但也会大大加速他们的成长。”

从2月下旬开始，凑在一块钻研“解题思路”成为工程师们的必修课，每天在车间熬到凌晨一两点。这是一个挫败感与成就感并存的过程，一群人时而愁眉苦脸，时而抓耳挠腮，时而欣喜若狂。

3 月 2 日，经过十天来夜以继日的安装调试，首台 N95 口罩生产机正式下线，成功实现 N95 口罩试产。稳定情况下，一条生产线每天可生产 3-5 万个 N95 级口罩。这时距离正式上马口罩设备项目仅过去了 23 天。

3 月 8 日，首条全自动平面口罩生产线成功下线。中层熔喷布、内外层无纺布三层材料一体成型，10 个一组自动封装，只需要两个人值守。稳定情况下，一条生产线每天可生产 10万个口罩。

3 月 13 日上午，位于香洲区兴华路的珠海市新冠肺炎疫情防控物资捐赠点，迎来了数量最大的一次捐赠，华发公益基金会捐赠180 万只口罩，用于免费向全市医疗机构、大中小学校和幼儿园以及复工复产一线派发。这 180 万只口罩中，有 100 万只来自于华冠科技的生产线。

“每当企业进入全新的领域，经验都是靠一次次试错积累起来的。这也是企业知识财富积累的过程，没有捷径。”曹海霞说。

华冠科技成功研发出口罩机的消息传出，客户迅速找上门来。3 月 8 日，一位来自福建的客户在走遍珠三角之后，慕名来到华实医疗设备的口罩机生产现场。 “看了一会儿就想马上把样机拖走。合同都还没签，钱就打到公司账户上了。”回忆起当天的情景，曹海霞不禁笑出了声。当初的挑战有多大，今天的成功喜悦就有多强烈。

 从此以后，寻求合作的电话络绎不绝。进一趟10 万级无尘车间，就会多出十来个未接电话，曹海霞的手机因此必须一直连着充电宝。

“一开始心理压力很大，一头雾水，可以说是被领导推着走。”一个多月下来，曹海霞团队从当初的“兴趣不大，信心不够”变成了“很享受这个过程”。 “都说隔行如隔山，你看才短短 40 天，我们就妥妥地进军医疗设备行业了。”在曹海霞看来，“一切都很值得”。